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数控车床发生碰撞的主要原因分析

发布时间:2018-07-23   点击次数:2331次
   数控车床发生碰撞对机床的精度有很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如卧式车床,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞绝对要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是可以预防和避免的。
 
   数控车床发生碰撞的主要原因分析如下:
 
1、对刀具的直径和长度输入错误;
 
2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;
 
3、数控车床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也最大,应绝对避免。
 
   所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
 
   在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
 
   为了避免上述碰撞,操作者在操作数控车床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。金属加工微信内容不错,值得关注。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
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