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数控车床的切削液选用四大技巧你知道几个?

发布时间:2020-05-20   点击次数:119次
  数控车床可加工具有复杂型面的工件,刀具运动轨迹是由程序决定的,因此只要能编制出程序,无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床,就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。
  数控车床的加工精度高,尺寸一致性好。一般数控机床的定位精度为±0.01mm,重复定位精度为±0.005mm,在加工过程中操作人员不参与操作,因此工件的加工精度全由机床保证,消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高,尺寸一致性好,质量稳定。
  数控车床切削液选择需注重下,这关系到工件的切削质量:
  1.在机床及其切削液选择中,要注意其是否符合国际标准ISO和国家标准GB。
  2.机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承,从而保障机床的动态精度。
  3.尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量,降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质切削液。由于车床转速比较快,高转速的运作下会产生大量的泡沫,会影响到加工,所以要考虑到切削液的消泡性能;另外,数控车床的加工步骤比较多,有车、铣、钻、磨等,所以要考虑到切削液的全面性等问题。
  因此切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在机械加工过程中能满足工艺要求,减少刀具、机床损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。
  4.还要注意对数控车床主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。
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